Was ist Lean?
Lean ist eine Methode, die nachweislich die Effizienz und Produktion am Arbeitsplatz steigert.
Der Erfinder von Lean ist Toyota. Lean ist ein Synonym für das Toyota-Produktionssystem. Toyota hat die Methodik und das Toolset nach dem Zweiten Weltkrieg verfeinert.
Es handelt sich um eine Managementphilosophie, die sich auf die Reduzierung von sieben Verschwendungen (Überproduktion , Wartezeit, Transport, Verarbeitung, Lagerbestand, Bewegung und Ausschuss) konzentriert. Diese Philosophie stammt aus den Anfängen des Toyota-Produktionssystems und spiegelt als solche die Anforderungen eines kleinen Herstellers wider, der in eine ausgereifte Branche eintritt. Durch solch fokussierte Abfallreduzierung ist Toyota zu einem Führer in der Automobilmontage und -qualität geworden, was es zu einem Weltführer und einer erstklassigen Produktionsoperation macht. Lean Thinking bringt eine Reihe von Disziplinen zur Geltung, die im Bereich der Operationsanalyse sehr wirkungsvoll sein können. Lean Thinking ist eher ein Instrument zur Verbesserung von Betriebsprozessen als ein Mittel zur Neugestaltung oder zum Entwurf neuer Prozesse.
Die wichtigsten Prinzipien von Lean
Gute Unternehmen entwickeln und überprüfen Checklisten, um Produktdesigns zu überprüfen. Lean Thinking basiert auf Theorien und wird sowohl in der Regierung als auch im Handels-, Fertigungs- und Dienstleistungssektor praktiziert. Die wichtigsten Prinzipien sind:
- Perfekte Qualität auf Anhieb – das Streben nach Null Fehlern, Probleme an der Quelle aufdecken und lösen
- Abfallminimierung – Eliminierung aller Aktivitäten, die keinen Mehrwert und keine Sicherheitsnetze schaffen, Maximierung der Nutzung knapper Ressourcen (Kapital, Menschen und Land)
- Kontinuierliche Verbesserung – Kostensenkung, Qualitätsverbesserung, Produktivitätssteigerung und Informationsaustausch
- Pull-Verarbeitung – Produkte/Dienstleistungen werden von der Verbraucherseite abgezogen, nicht von der Produktionsseite
- Flexibilität – schnelle Herstellung verschiedener Mischungen oder einer größeren Produktvielfalt ohne Effizienzeinbußen bei geringeren Produktionsmengen
- Aufbau und Pflege einer langfristigen Beziehung zu Lieferanten durch kollaborative Risikoteilung, Kostenteilung und Informationsaustausch.
Im Grunde geht es darum, die richtigen Dinge zur richtigen Zeit und in der richtigen Menge an den richtigen Ort zu bringen, während gleichzeitig Abfall minimiert wird und man flexibel und offen für Veränderungen ist. „Lean ist eine Philosophie, die die Zeit zwischen der Kundenbestellung und dem Produktbau/-versand verkürzt, indem Abfallquellen eliminiert werden.“
Weitere Ressourcen von Lean:
- Lean Enterprise Institute: Diese Organisation ist eine gemeinnützige Schulungs-, Publikations- und Forschungsorganisation, die sich der Förderung dieser Prinzipien verschrieben hat.
- Business Process Management Common Body of Knowledge (BPM CBOK, 2009), Der Verband der Business Process Management Professionals
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FAQ
Lean ist eine Methodik, die aus dem Toyota-Produktionssystem in Japan stammt.
Der Hauptfokus von Lean ist die Steigerung von Effizienz und Produktion durch die systematische Identifizierung und Beseitigung von Verschwendung aus einem Prozess.
Beispiele für Verschwendung sind Überproduktion, Wartezeit, unnötiger Transport, übermäßiger Lagerbestand sowie Ausschuss oder Defekte.
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