Was ist Wertstromanalyse?

Der Fluss von Materialien und Produkten durch einen Herstellungsprozess.

Value Stream Mapping ist eine Technik, die in der schlanken Fertigung eingesetzt wird. Nicht zu verwechseln mit der Notation der Wertschöpfungskette. DieseTechnik drückt die physische Umgebung und die Durchfluss von Materialien und Produkte in eine Fertigungsumgebung. Bei Toyota, wo Die Technik ist als “Material and Information Flow Mapping” bekannt.

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Wichtige Merkmale:

1. Lean Manufacturing Fokus:
   • Es ist ein integraler Bestandteil der Lean Manufacturing-Methoden, die darauf abzielen, Verschwendung zu eliminieren und den Material- und Produktfluss im Produktionsprozess zu optimieren.
2. Visuelle Repräsentation:
   • Im Gegensatz zu abstrakten Wertketten-Notationen bietet Value Stream Mapping eine visuelle Darstellung des gesamten Herstellungsprozesses. Dieses visuelle Tool ermöglicht es Teams, Ineffizienzen, Redundanzen und Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen.
3. Herkunft bei Toyota:
   • Toyota, wo diese Technik ihren Ursprung hat, bezeichnet sie als “Material- und Informationsfluss-Mapping”. Dieser Ansatz steht im Einklang mit Toyotas Engagement für kontinuierliche Verbesserung und Effizienz in den Produktionsprozessen.

Wertstrom-Mapping vs. Wertketten-Notation

1. Konzentrieren Sie sich auf Physical Flow:
   • Während die Notation der Wertschöpfungskette breitere Aspekte des Geschäftsbetriebs umfassen kann, konzentriert sich das Value Stream Mapping speziell auf den physischen Material- und Produktfluss innerhalb der Fertigungsumgebung.
2. Lean-Prinzipien:
   • Diese Technik ist tief in den Prinzipien der schlanken Produktion verwurzelt und zielt darauf ab, nicht wertschöpfende Aktivitäten zu identifizieren und zu eliminieren. Dieser Fokus auf Effizienz entspricht den Kerngedanken der Lean-Methoden.

Anwendung in der schlanken Produktion

Mehrere Zwecke in der schlanken Produktion:

1. Identifizierung von Abfällen:
   • Durch die visuelle Darstellung des gesamten Produktionsprozesses können die Teams verschiedene Formen der Verschwendung identifizieren und beseitigen, darunter Überproduktion, überschüssige Bestände und unnötige Bewegungen.
2. Prozess-Optimierung:
   • Die Visualisierung hilft bei der Optimierung des gesamten Materialflusses und gewährleistet einen reibungsloseren und effizienteren Produktionsprozess. Dies wiederum trägt zur Kostensenkung und zu verbesserten Lieferzeiten bei.
3. Kontinuierliche Verbesserung:
   • Es ist ein Werkzeug zur kontinuierlichen Verbesserung. Die regelmäßige Aktualisierung der Landkarte ermöglicht es Unternehmen, sich an veränderte Umstände anzupassen, neue Technologien zu nutzen und die Effektivität der Produktion insgesamt zu verbessern.

Das Value Stream Mapping ist ein leistungsstarkes Werkzeug, mit dem Unternehmen einen ganzheitlichen Überblick über ihre Fertigungsprozesse gewinnen und eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung und Effizienz fördern können.

Weitere Ressourcen:

• Beispiel für eine Wertstromanalyse
• Gemeinsamer Wissensbestand für Geschäftsprozessmanagement (BPM CBOK, 2009), Der Verband der Fachleute für Geschäftsprozessmanagement

Verwandte Links:

• Wertschöpfungskette
• Schlanke Prozessverbesserung: Beseitigung der Verschwendung
• Ist Ihr Dienstleistungsgeschäft wie eine Fabrik aus dem Jahr 1900?
• Anwendungsfälle
• Screenshots und Werbematerial

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