Hvad er 5S-metodologi?

5S er en arbejdspladsorganisationsmetode, der kommer fra Toyota Production System.

5S-metoden er en systematisk tilgang til organisering og standardisering af arbejdspladsen. Udtrykket “5S” står for fem japanske ord: Seiri (sortere), Seiton (sætte i orden), Seiso (skinne), Seiketsu (standardisere) og Shitsuke (opretholde). 5S-metoden stammer fra japansk produktionspraksis, især Toyota Production System, og har til formål at forbedre effektiviteten, sikkerheden og den generelle produktivitet på arbejdspladsen. Selv om 5S stammer fra fremstillingsindustrien, er dette procesforbedringsværktøj stadig yderst relevant for organiseringen af vidensarbejderens arbejdsplads og de systemer og værktøjer, de bruger.

---

Hvad er stadierne af 5’ere?

5S repræsenterer de fem trin, der forener sig til dannelse af metoden:

1. Sorter

Den første fase indebærer at fjerne affald og fjerne hindringer for at holde holdet fokuseret på den aktuelle opgave. En almindelig metode til at hjælpe denne proces er at definere et ‘rødt tag-område’. Dette område bruges til at placere genstande, der ikke er nødvendige i øjeblikket, men som heller ikke bør eller kan bortskaffes.

2. Indstil i rækkefølge

Den anden fase er baseret på organisering af alle resterende værktøjer og materialer. At sikre alle, at der er et sted for alt, og at alt har sin plads. Det er også tid til at arrangere varer på en måde, så alt er både let at finde og få adgang til. Med dette i tankerne er det bedst at have de mest anvendte komponenter og / eller udstyr i den nærmeste nærhed til arbejdspladsen.

3. Skinne

Den tredje fase sigter primært på at holde din arbejdsplads ren og sikker. Det er dog også vigtigt at gøre arbejdspladsen så behagelig og behagelig som muligt. Denne fase er det perfekte tidspunkt til at inspicere udstyr for skader eller forringelse.

4. Standardiser

Formålet med den fjerde fase er at etablere denne nye metode på tværs af anlægget som standard inden for virksomheden. For at opnå dette dokumenteres tidsplaner og procedurer som en del af medarbejdernes ansvar og daglige rutiner.

5. Sustain

Målet med den afsluttende fase er at sikre, at disse nye tidsplaner og ansvar opretholdes. Dette betyder uddannelse af nyt personale og regelmæssig revision for at opretholde standarder. Det er dog også vigtigt, at organisationen stadig ser efter forbedringsmuligheder.

Yderligere ressourcer til 5S-metoden:

• Lær mere om 5S og i dette guide til værktøjer til procesforbedring .
• Osada, Takashi (1995). 5S’erne: De fem nøgler til TQM USA: Asiatisk produktivitetsorganisation.

Relaterede links:

• Lean
• Sådan kan I håndtere nye COVID-19-hændelser digitalt på bare en halv dag
• De 5 bedste metoder til procesforbedring: Fordele og ulemper

---

Læs mere om forskellige termer inden for procesforbedring i vores BPM-ordliste.